榨油设备什么品牌最好？最贵的要多少钱一台？生产线都有哪些设备？多谢

以花生为例子，花生食用油生产线主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的，根据工艺分为热榨花生油生产线和冷榨花生油生产线。

花生螺旋榨油机冷榨工艺

精选花生仁--清理除杂--调质--冷榨--冷榨毛油--粗滤--清滤--毛油

冷榨花生油设备组成：花生剥壳机、带有上料装置的冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。

花生螺旋榨油机热榨工艺

原料--脱壳——破碎--压胚--蒸炒--压榨--过滤--毛油

热榨花生油设备组成：花生剥壳机、滚筒炒锅、螺旋上料机、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心滤油机。

花生油精炼和灌装工艺

花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装

成本受工艺选择，产能大小，配置选择（碳钢或不锈钢）等因素影响，不能一言而论。

日产1.5吨的榨油生产线大约要多少钱

如果仅仅是榨油机的话三万多元即可，如果是包含了油料的清理和剥壳蒸炒压榨的话需要十万以上，如果后续还有精炼设备的话则需要三十五六万左右

榨油机的生产工艺流程？

传统榨油机工艺流程

传统的榨油加工都是很简单。大多是剥皮筛选两用机，炒子机和榨油机这三个就可以了。也有只用榨油机的。但是这里介绍下为什么要工艺完善化。但是榨油分为加热榨油和冷榨工艺。冷榨的出油率低，热榨的出油率高。但是热榨如果操作的不好，在炒制的过程中出现过火的现象，那么出来的油的颜色会比较暗。但是味道鲜美。

传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。一般每年农历四月底开始榨油。 以榨菜油为例，传统榨油工艺大致可以分七个步骤：

第一、炒干。将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要控制好灶台火候的大小，这关系到能否榨出香而纯的油，由一个师傅操控。

第二、碾粉。是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。碾盘的动力由水车（最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在发展到电动）带动，水车和碾盘的直径一般都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。

第三、蒸粉。油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟，一般一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透，由一个师傅操控。

第四、做饼。将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，一榨50个饼，从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。由一个师傅操控。

第五、入榨。将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里，槽内右侧装上木楔就可以开榨了。手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”，长度必须5米以上，切面直径不能少于1米，树中心凿出一个长2米，宽40公分的“油槽”，油胚饼填装在“油槽”里，开榨时，掌锤的师傅，执着悬吊在空中大约30斤重的油锤，悠悠地撞到油槽中“进桩”上，于是，被挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油，油从油槽中间的小口流出。由一个师傅操控。

第六、出榨。经过2个小时后，油几乎榨尽，就可以出榨了，出榨的顺序，先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。

第七、入缸。将榨出的菜油倒入大缸之中，并密封保存。 以上七步就是一个完整的传统榨油工艺，用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同，它颜色金黄且味香，热度低，桶低没有菜籽沉淀物，而且搁置时间也比机榨的油要长。随着科学的进步，榨油设备的更新换代，传统的榨油工艺已经被基本淘汰，现代榨油工艺逐渐成熟。

现代榨油机工艺流程

现在榨油机由于完善了动力，压力和温度的条件，所以工作起来非常轻松和方便，先将原料筛选除杂，再将原料破碎加水约7-8%进行软化，进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨。榨油分冷榨和热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。两种工艺流程如下：

冷榨：菜籽——筛选——榨胚——压榨先将菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备可以用土法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两片，或有油挤出最为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。若太干则要加2.5-3%的水，少停一下，直接进入榨油机进行压榨。一边压榨两遍即可。

热榨：原料——筛选——榨胚——蒸炒——压榨将菜籽进行筛选去杂，然后进入轧胚机轧胚，轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒，在蒸炒的过程中在锅内加入2-3%的水，待炒籽达棕黄色，温度110度-120度最合适，方可入榨。

花生仁的压榨方法：花生仁热榨冷榨均可，以热榨为主（冷榨效果不如热榨）。热榨时先把花生仁粉碎或轧胚，然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时，温度达到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油机温度达到85度时，开始正常压榨。如无蒸锅，也可以将花生仁放入炒锅内炒。先将花生仁粉碎，逐渐加大约7-8%的水，炒至深黄色时即可出锅入榨。

一、原料的清理干燥：

进入油厂的原料难免夹带着一些杂质。在进入小型榨油机之前如果不清除芝麻果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质，个别含水量高的菜籽果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分必要的。

清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻，如草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质。对于一些大小、相对密度与菜籽相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，再用筛选法除去。如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。

二、热处理（蒸炒）：

热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。菜籽主要是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。

三、压榨：

小型榨油机是农村小型油厂用得很广泛的一种小型榨油机，它结构简单，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低，可压榨多种油料。由于它的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面，物料在被压榨的时候，受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化，在榨笼的后部由于排列有圆榨条，榨笼的内壁呈锯齿形，料坯在这里交替地受到压榨和放松，料坯的结构不断受到调整，得到均匀翻动，使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。因此它的压榨效果比较好。

其实榨油如果要质量高，必须做精炼油。精炼油的目的是把榨出的油经过出去杂质和处理。这里包括：水化脱胶、中和酸性，除臭，除色四道工艺。但是作为小加工的榨油机使用者根本不用那么复杂。除胶质有什么作用呢？胶质是增加油的颜色的东西，并使油用容易冒沫。所以经过这个过程就能解决这个问题。使加工出来的油质量更好，更好看，也能去除对人体有害的物质。所以精炼是可以提高油品的质量。所以榨油生产线是：剥皮筛选两用机→炒子机 →榨油机→精炼

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投资一个小型的核桃油加工厂需要哪些设备？大概多少钱？在哪能买到设备。急

核桃油制取设备根据加工工艺不同主要分为两类，一，冷榨核桃油生产线（液压榨油机）二，热榨核桃油生产线（螺旋榨油机），但是目前国内主要使用液压榨油机冷榨居多，冷榨法（液压榨油机压榨）在低于60摄氏度生产环境下加工，这样的核桃油营养物质不会被破坏，更加原汁原味；因此这里只讲核桃油冷榨榨油机全套设备的组成和主要流程；

一，核桃榨油机冷榨工艺流程

工艺流程主要分为压榨和精炼，其中精炼设备由于成本大适合中大型油厂使用，而核桃油自身油品品质较好，对于小型榨油厂或者作坊不是必备的设备；

压榨工段工艺：核桃→去壳→核桃仁→液压榨油机榨油→过滤→核桃毛油

精炼工段工艺：核桃毛油→脱磷脱酸→真空干燥→脱色→脱臭→成品核桃油

二，冷榨核桃油成套设备组成

去壳机→清理筛→液压榨油机→过滤机（真空过滤机，板框过滤机，离心过滤机等）→精炼设备（非必备）

办油脂厂需要发改委立项吗?

有一些项目必须要报国家、省、自治区、直辖市或市发改委备案/审批。依据项目所处行业、项目建设内容、建设规模不同。项目报批方式也不同。很多时候是硬性规定的！

建议去学习一下国家发改委的产业指导目录，上面对每一种产业项目建设的行政审批和政策支持都有详细的介绍。

办食用油加工厂，一般为两种，一种是开办榨油坊或移动加工，一种是开办正规的食用油加工厂。开办榨油坊的条件比较简单，租个门面，申请营业执照，卫生许可，即可进行食用油加工。开办食用油加工厂比较复杂，要有正规的生产厂房，要有土地使用权，加工的食用油也要达到国家食用油等级标准。

一整套菜籽榨油机生产线需要几人来操作？操作简单吗？

榨油机的价格是由设备多方面因素决定的，不同分类，不同型号，不同产量，不同材质的榨油机的价格是不同的。榨油机按功能可分为螺旋榨油机和液压榨油机。

1、液压榨油机

液压榨油机是传统的小型榨油机，生产过程为间歇式。工艺的特点是操作技术要求低，出油率高，毛油质量好，但劳动强度较大。液压榨油机适用场合为：处理量小，小车间生产，单台日处理量1吨左右。

2、螺旋榨油机

全自动螺旋榨油机是可以连续作业的榨油机。技术特点是：操作技术要求低，出油率高，毛油质量同比液压榨油机差，劳动强度比液压榨油机低。全自动螺旋榨油机适用场合为：加工量小，小车间生产，单机日加工量2-8吨左右。

3.大中型螺旋榨油机组

螺旋榨油机组适用于大中型、连续、大容量的油厂。技术特点是：连续生产、劳动强度低、出油率高。

一、菜籽榨油设备生产流程：

1.冷榨工艺：油菜籽→清理除杂→冷榨→冷榨毛油→粗滤→精炼→冷榨油→菜籽饼

2.热榨工艺：油菜籽→清理除杂→蒸炒→压榨出油→沉淀→精炼→茶油；主要设备组成：提升机，清理筛，蒸炒锅，榨油机，过滤机，毛油暂存箱，

二、菜籽油毛油精炼设备生产流程

毛油一碱炼一脱胶一脱色一脱臭一去脱蜡车间（或成品油车间）

主要设备组成：精炼罐，脱色罐，脱臭罐，导热油炉，过滤机等

三，菜籽油脱蜡设备工艺

在加工油脂中，通过冬化脱蜡工艺可将油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值，改善油脂口感与品质。

主要设备组成：冷冻机，过滤机，结晶罐，成品油罐 等

花生榨油机榨油过程是什么？

1、清理磁选

利用磁选器清除原料花生中磁性杂质。分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。筛选：利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别，借助花生和杂质在筛面的相对运动，用平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

2、剥壳

使用花生剥壳机对花生进行剥壳处理，有利于减少油脂损失，提高出油率。

3、破碎

用破碎机将花生破碎成4～6瓣，使其具有需要的粒度符合轧胚的条件，要求破碎后的花生粒度均匀，不出油，不成团，少成粉。

4、轧胚

采用轧胚机对破碎后的花生进行轧胚，轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度为0.5㎜以下。

5、蒸炒

破坏花生细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。

6、压榨蒸炒后的花生直接进入花生榨油机压榨。

花生榨油机一般采用的是螺旋榨油机。螺旋榨油机具有连续化生产，单机处理量大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综合利用的特点。

7、过滤压榨得到的花生毛油

用过滤设备进行过滤。常见的过滤设备有振动过滤机、板框过滤机。

使用说明

1、使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

2、开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。